美的荆州工厂“智”造 美云智数打造一站式“交钥匙”工程

发布时间: 2022/07/08

三年时间,从1到4,美的集团成为“灯塔工厂”最多的中国企业之一。美的快速复制推广“灯塔工厂”,美的经验如何炼成的?6月22日-24日美云智数举办了“灯塔工厂研修班第2期,走进今年新入选全球“灯塔工厂”——美的冰箱荆州工厂,零距离揭秘“灯塔工厂”智造之谜。

 

“智造”冰箱:荆州工厂打造行业标杆

美的冰箱荆州工厂是国内最大的单体冰箱生产基地,也是荆州首家世界级灯塔工厂。生产美的、小天鹅、东芝、COLMO等知名品牌,年度产能可达1200万台、产值超100亿元。国内销售的美的冰箱中,每10台差不多有7台产自荆州。

美的冰箱荆州工厂总经理李震表示,近年来冰箱市场持续变化,消费者对高端的产品需求增加,工厂生产的冰箱型号从过去的4种提升到12种,“高中端混产、内外销混产,这对我们的制造、排产等带来很大的挑战。”

 

鉴于消费渠道、消费需求、消费产品等日益多元化趋势,美的冰箱荆州工厂以打造“灯塔工厂”为契机,大规模引入柔性自动化、物联网和人工智能等创新技术,打造更快、更柔的供应链响应能力。

经过转型升级,该工厂的生产已经实现混线生产的模式,能在多种条件中找出最优化的计划排程,一条生产线可以同时做多种批量的产品。据李震介绍“以钣金制造场景为例,在模具技术的迭代下,并搭载先进的排程系统,在零换线的基础上能实现一键一秒钟的换型。”

在品质监控方面,依托人工智能的自动化质量管理实现品质控制从分析、预警、管控、预测和决策全面智能化,对199个质量监控点进行实时质量检测,过程不良率降低53%。

 

荆州工厂通过业务变革、流程创新,结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术应用,整合数字化资源,各项财务指标得到大幅改善:劳动生产率提高了52%,交期缩短25%,质量缺陷降低了64%,客户满意度提升11%

 

“T+3”全价值数字化成就“制造灯塔”

目前,“灯塔工厂”评选主要分为端到端灯塔工厂、制造灯塔工厂、可持续灯塔工厂三类。其中“端到端灯塔工厂”是指打通了端到端价值链的工厂,在供应链、产品、服务等方面实现了端到端的数字化和智能化;而“制造灯塔工厂”是指将自动化、数字化和智能化有机结合,显著提升产品品质和效率等,美的冰箱荆州工厂申报的则是“制造灯塔工厂”。

“制造灯塔”背后考量数智化能力,从供应端的敏捷精准响应到工厂整体顶层规划设计,从工业4.0用例设计到后续的IT系统落地,都离不开一个重要支撑,那就是美云智数携手集团品质与智能制造部、集团IT、库卡机器人、美的冰箱荆州工厂制定了智能制造整体解决方案。

 

美的冰箱荆州工厂作为30多年的老厂,在传统精益柔性制造上拥有较高的基础,智能制造成熟度在美的集团属领先地位。美云智数在多机种的混流智能模具排程、打造柔性自动化的混流箱壳钣金加工线上逐个击破、沉淀,通过“自动化技术+数据赋能”的上千种应用场景满足产能要求,结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术,深耕数字化转型之路,确保灯塔项目的最终落地。

从“制造”到“智造”,美的4家灯塔工厂集成背后,美云智数提供了工业软件“新底座”,通过“T+3”全价值数字化解决方案,极大地释放了智能化制造的效率驱动力,更为全球制造企业的数智化转型升级提供样板。美云智数不仅给美的超过30个制造基地的数字化转型助力,同时赋能制造业的数智化升级,其数字生态体系正在形成“灯塔工厂”效应。

 

美云智数工业软件解决“卡脖子”难题

作为全世界唯一拥有联合国全部工业门类、连续十多年保持世界第一的中国制造,工业软件存在着巨大的衍生增量空间。美云智数隶属于美的集团五大业务板块之一,即数字化业务,将是美的数字化能力的社会价值体现者。

 

与很多工业软件所不同的是,美云智数拥有美的50多年的制造经验和积累,集“制造业知识、软件、服务”三位一体,解决方案已经在美的自身的“灯塔工厂”上得到应用与体现,这是美的自身智能化制造经验的总结,可以让制造行业和企业少走弯路,以较小的成本在数字化、智能化转型上实现快速突破。

值得一提的是,美云智数已经在制造领域当中完成了部分工业软件的国产化。如在数字孪生和工业仿真领域,MIoT.VC作为国内最早的工业级数字化仿真平台之一,结合中国企业业务实践,在国内做了本地化的重构和开发,是集3D工艺仿真、装配仿真、人机协作、物流仿真、机器人仿真、虚拟调试等功能于一体的数字化工业仿真平台,并在院校教育领域实施“产教融合”的理念,致力于制造业人才培养。